耐熱耐磨輥道熱處理的特點有哪些？

耐熱耐磨輥道是一種非常優(yōu)異的鑄件工藝，應(yīng)用也很廣泛，適用于各種類型各種合金的鑄造，那么耐熱耐磨輥道熱處理有哪些特點呢？

耐熱耐磨輥道熱處理處置時，要根據(jù)布局特色合理堆積，盡量防止變形。當(dāng)鑄件的鑄態(tài)安排偏析嚴(yán)峻時，為消除對鑄件結(jié)尾功能的影響，需采納均勻話處置辦法。當(dāng)鑄態(tài)安排中，常有粗大枝晶及偏析。熱處置時，其加熱溫度應(yīng)稍高于同類成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時刻也需恰當(dāng)延伸。關(guān)于形狀雜亂、壁厚相差較大的鑄鋼件，進(jìn)行熱處置時有必要思考截面效應(yīng)和鑄造應(yīng)力。

耐熱耐磨輥道中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，并能提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性。耐熱鋼的抗高溫腐蝕性能與其含鉻量有一定的關(guān)系。因此常用的耐熱鋼的鉻含量應(yīng)不低于鎳是耐熱鋼中的重要合金元素之一。為了使鋼在室溫下獲得純奧氏體組織，其中鎳含量不低于25%但當(dāng)鋼中含有其他合金元素時，為獲得純奧氏體組織，鎳含量可適當(dāng)減少。例如，當(dāng)鋼中含碳量0.1%含碳為18%時，為了獲得鋼的純奧氏體組織，含鎳量為8%即可，這就是典型的8-8型奧氏體耐熱不銹鋼。當(dāng)鋼中含有其他鐵蘇體形成元素時，為獲得純奧氏體組織，含鎳量就要增加，如不增加鎳含量，或降低鎳含量，就會出現(xiàn)雙向組織，或出現(xiàn)不穩(wěn)定的奧氏體組織，冷加工時可能產(chǎn)生相變（奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織）。鉬為難熔金屬，熔點高（2625℃）。對提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性有較好的作用。鎢為難熔金屬，熔點高（3380℃）。加鎢可提高固溶體的熱強(qiáng)性。釩為難溶金屬，熔點高（1910℃）釩是提高鐵素體型耐熱鋼的熱強(qiáng)性的有效元素，釩也在奧氏體型耐熱鋼中獲得應(yīng)用，但凡含量一般在0.3%～0.5%之間。硅是耐熱鋼中抗高腐蝕的有益元素，同時，在鋼中加入硅也能改善它在室溫條件下工作的性能。耐熱鋼中的硅含量一般不超過2%鋁是耐熱鋼中抗氧化的重要合金元素，，耐熱鋼中的鋁含量一般不超過6%。