線材懸臂輥常用的材質(zhì)包括合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等。

線材懸臂輥的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)具體使用環(huán)境和要求來確定。在高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環(huán)境下，建議選擇高溫合金或耐熱鋼等材質(zhì)；在一般工作環(huán)境下，碳鋼或合金鋼等材質(zhì)也是不錯的選擇。同時，還需要考慮成本因素，選擇性價比高的材質(zhì)。

合金鍛鋼具有較高的強度和韌性，例如熱軋軋輥常用的 55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo 等，以及冷軋軋輥常用的 9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV 等。

鑄鐵可分為普通鑄鐵、合金鑄鐵和球墨鑄鐵。鑄造軋輥時，采用不同的鑄型可得到不同硬度的鑄鐵軋輥，如半冷硬軋輥（輥面硬度 HS≥50）、冷硬軋輥（表面有明顯白口層，心部為灰口層，中間為麻口層，輥面硬度 HS≥60）和無限冷硬軋輥（表面是白口層，但白口層與灰口層之間沒有明顯界限，輥面硬度 HS≥65）。鑄鐵軋輥的優(yōu)點是硬度高、表面光滑、耐磨，制造過程簡單且價格便宜；缺點是強度低于鋼軋輥，不過球墨鑄鐵軋輥的強度相對較好。

一些常見的用于高溫環(huán)境且具有良好性能的合金鋼材質(zhì)如 ZG5Cr25Ni35W5，它在高溫下具有較高的強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材質(zhì)包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類，常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐等在高溫下工作的零部件，這些部件通常除了要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，還可能需要有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。